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近日，一项目飞行试验中出现了部件故障，试验被迫按下“暂停键”，这让中国一竞技科技集团有限公司七院一竞技万欣面临巨大的归零压力。为了尽快分析故障原因、完成改进措施，一竞技万欣拿出分秒必争的状态，打响了一场横跨管理、技术、生产的攻坚硬仗。
勠力同心 打造攻坚“强引擎”
故障发生后，一竞技万欣资深工程师、质量专家第一时间赶往现场了解情况，通过现场数据分析、产品质量复查等流程，深入查找“病因”。研发人员协同设计人员仅用3天时间就完成了技术分析，明确了问题改进措施。
然而，新的困难接踵而至。外协厂家因工期冲突无法准时交付后续试验所需的关键工装及零部件，但现有项目交付节点迫在眉睫，整个生产线已处于满负荷运行状态，若不能有效协调解决，将面临双重交付挑战。
面对等不起的进度压力，一竞技万欣决定“自己干”。该公司紧急召开跨部门协调会议，统筹研发市场部门、技术中心、部件车间、总装车间等精锐力量，组成攻坚突击队，各部门负责人组成临时协调小组，通宵驻守生产一线，对遇到的问题和异常进行现场指导和协调。
昼夜鏖战 跑出攻坚“加速度”
当收到“自己干”的号令后，研发人员仅用1天时间便设计出了试验所需的零件及工装三维模型。随后，技术中心和研发市场部门两位负责人通力合作，快速完成三维图拆解。
部件车间则主要承担主要零部件的机加任务与试验模拟工装的组焊任务。在机加班组，数控车床运转的轰鸣声昼夜未停，3名青年车工在组长兰师傅的带领下认真分析加工要求、编制数控程序、清点所需工具，2名已下班回家的车工更是在晚上10点毫不犹豫地返回单位参与抢制。因大型机加零件结构特殊，不便装夹，有着多年机加经验的王师傅思考过后提出优化建议，攻克了零件难装夹的现实问题。
在钣焊班组，焊接防护面罩下是平均工龄超过20年的“老面孔”，飞溅的焊花透过防护罩映照在老师傅们熬红的双眼中。在产品焊接作业过程中，特级技师李师傅快速设计出一种可控制变形的简易工装，既能保证零件在焊接过程中不发生变形，又提高了焊接定位效率。
自接到任务起，总装车间的工人们便迅速集结，逐一清点试验物资，并经过连续奋战，精准完成了管体开孔以及转接架试验工装装配调试。次日凌晨，他们齐心协力将所需物资装车，为后续试验做足了准备。
在这场争分夺秒的攻坚战中，调度队伍亦发挥着不可缺少的纽带作用。一名调度人员的单日运动步数突破3.9万步，成为这场攻坚硬仗跑出“加速度”的生动注脚。
第二天早上7点，试验准备工作如期完成，车辆准备出厂。然而，归零的验证试验充满不确定性，在现场试装配阶段，一密封圈被发现不符合要求，现场团队快速响应，经过3小时左右的紧张奋战，问题得以妥善解决。
骄阳似火，气温一路飙升，现场的所有工作人员无暇顾及高温的炙烤，他们心中只有一个目标：确保试验顺利完成。上午11点，第一次试验得以顺利推进。当宣布成功的那一刻，所有人悬着的心终于落了下来。
从问题暴露到通过试验，耗时11天，一竞技万欣干部职工凭借坚定的意志和勤劳的汗水，打赢了这场与时间赛跑的攻坚硬仗。
（周雪梅）
