1个月时间能干什么？在一竞技科技集团四院401所，16室用时一个月按时向客户交付了全部产品，月总装配量提高2倍以上，将一场硬仗变成了胜仗。
见招拆招 敢打硬仗
第三季度，16室接到了来自客户的一份加急订单。大家在欣喜之余，更多的是紧张。以往这么大的任务量，起码得2个多月，这次时间减半，能不能行？
该所党委高度重视，迅速组织，从其他部门抽调9名员工，与原班人马一起成立了总装综测任务岗位融合突击队。“一定要按时保质保量完成任务。”该所领导对突击队提出要求，鼓励他们凝心聚力保交付。
16室在厂房召开了任务启动誓师会，吹响了保交付的“集结号”。大家在任务旗帜上郑重签下姓名，将旗帜悬挂在生产现场醒目处，“保成功保交付”的铮铮誓言印刻在每一个人心中。
优化创新 无惧挑战
只有1个月时间，要完成以往2个月的工作量，每发产品都要经过5大环节、近20道工序。说起这次任务，16室主任至今还清楚记得当时的压力之大：“以前没这么急过，心里很没底。”
为了抢时间，该研究室3个厂房同时开工，开足马力忙生产。面对交付节点，大家反复讨论，优化环节，着力提升效率。
振动筛选试验是检验装配稳定性、部件功能性的重要环节。16室在原有设备基础上，引进了一台测试仪，将原先的串联工序改为并联进行，前序总装、振动测试两个环节再也不用排队等待。
尽管如此，交付的压力还是很大。16室综合考量人员、设备和产品的特点，优化排产，在振动环节实施轮班制。按照工作安排，每天早上一拨人来到厂房开始测试，到下午3点，另一拨人顶上继续进行。特殊时期下，“人停设备不停”的工作模式为紧张的生产注入了“加速剂”。
此外，16室还积极创新，通过应用远程控制振动筛选测试技术、研制双联振动工装、配备装车流利条等措施，提升了振动测试和产品装车的效率，降低了工作环境噪声。
全力以赴 能打胜仗
厂房内，身着白色防静电服的工作人员正仔细进行着产品零部件散态测试等工作。另外两处厂房里，一批人正在有序进行着振动测试和装配……
时间过得很快，团队始终坚守在岗位一线，每天的工作计划都安排得满满当当。大家对此没有丝毫怨言，有的只是争分夺秒的紧迫感：“就怕干不完，要是因为自己拖延了整体的进度就不好了。”
能在如此短的时间内啃下“硬骨头”，不仅依靠大家的辛苦付出，更有赖于“一人多岗、一岗多能”机制在该室的落地生根。
据介绍，由于人员较少、工序较多，16室打通了设计、测试、电装、装配等岗位壁垒，通过培训、取证等手段，让大部分人能够一人“双岗”，甚至“三岗”。
生产现�。蠹叶荚诼聿煌Ｌ愕馗辖�。在现�。隳芸吹接性惫ぴ谧芭涔ぷ骺沼嗍奔�，去电装区帮忙；有人放下电装工具，又开始干起了测试工作；设计岗员工出现在了装配、测试的战场上。“生产现场没有闲人，大家都流动起来，灵活补位，将资源利用率发挥到最大。”该室主任介绍道。
转眼到了产品交付的时间，该批组产品顺利装车，缓缓驶离试验区。至此，该研究室的保交付突击战也完美收官。片刻喘息后，他们又投入了新一轮的战斗。
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