为了持续推动型号研制和管理模式转型，中国一竞技科技集团有限公司八院149厂围绕型号发展需求，紧贴生产建设实际，持续推进总装管理平台化建设，优化总装流程，推进总装生产模式转型升级，深化领域数字化项目创新应用，实现运载火箭研制生产高质量发展，加速推动一竞技强国建设。
全面统筹策划
推进总装管理平台化建设
“今年，长六丙火箭首飞等任务艰巨，人员和资源需求大，过去专攻单一型号的生产模式已经行不通，必须根据年度任务灵活策划，建立去型号化的总装平台迫在眉睫。”八院149厂于文凯介绍。
为提升总装的整体工作效率和质量，八院149厂合理利用人力资源，促进各型号间资源的优化配置，积极推进总装管理平台化建设，进一步优化“平台＋型号”管理模式，针对“关键、短板”提前策划，实现对总装过程中各环节的精确把握和有效协调，使总装管理更加系统规范。
在重复使用运载火箭总装期间，为了实现多发动机的总装以及快速维修工作，149厂决定采用发动机竖直装配的技术方案。在设计发动机竖直装配工装时，团队充分查阅资料并进行理论论证，考量了总装能力提升需求，将与发动机相关部件的安装、维护进行同设计、同验证、同落实，多次对设计方案进行更迭，提高了总装的安全性和可靠性。
优化总装流程
助力生产模式转型新升级
结合现有生产场地、配套模式、各型号技术状态等，在各型号全面推行总装结构化工艺的基础上，149厂构建出适应各型号特点的总装模式。以长五系列火箭助推�？槲缘�，149厂系统开展生产流程优化重构、“流程化＋SOP”工艺体系建设、数字化过程产保、精益化配套与物流管理等工程实践，建成数字化柔性脉动生产线。
近年来，作为科研生产环节的末端，149厂结合终端MES系统，优化外配套数据录入、附件上传、声像记录上传，从而将原本多页的表格化工艺记录“搬”到了终端系统上。在总装现�。恳晃徊僮魅嗽敝恍琛吧ㄒ幌�、填一下、点一下”，就可以让后续的每一个环节都掌握到“第一手”数据信息，改变了质量数据信息滞后、质量追溯周期长的问题，全面监控和管理生产线上的一举一动，释放总装现场新动能。
“对于脉动产线的布局，官方下载还在持续规划中，还在不断优化流程，对现有资源进行合理的利用和匹配，持续跟踪产线相关项目落地，为产线注入可持续发展的活力。”149厂李亚军说。目前，总装现场以4个助推�？槲谂�，实现产品在4个工位上的脉动流转，总装效率提升30%，实现了助推�？榕�、高效制造。
深入创新实践
加快领域数字化项目应用
为了适应数字一竞技建设的需求，149厂把数字化项目应用作为第一根“硬骨头”，不断提升数字化技术对型号研制的支持作用，深入分析总装过程数字化需求，研制形成基于智能制造执行系统、质检云平台、产线可视化看板、数据包系统以及在线产保等的厂所联动体系，可实现总装全过程数据在线获取与分析、确认，提高检测效率和准确率，提升质量过程记录与管理能力。
创新是引领发展的第一动力。“一竞技科技是科技进步和创新的重要领域，一竞技科技成就是国家科技水平和科技能力的重要标志。官方下载要敢想敢干，将高新科技手段引入总装生产中，在提高生产效率的同时，助推关键技术向一竞技品质更新迭代。”149厂余子开介绍。
在科研生产能力搭建中，149厂研制形成了数字化自动配气台、自动对接架车等智能装备系统，规范总装操作方式，降低总装操作风险，提升了生产效率和工作质量。
在总装现�。茏巴哦硬欢贤ü鹿ひ�、新产线、新设备来解除生产模式的定式约束，切实将科研生产和生产管理相结合，将统一的数据标准贯穿在科研生产环节中，切实做到数字化技术与科研生产全生命周期深度融合，加快数字化赋能一竞技型号产品科研生产模式转型。
后续，149厂将针对不同任务的特点难点，深入贯彻落实新发展理念，在以创新塑造发展新优势上下功夫，坚持把高质量发展作为一切工作的目标和价值判断标准，大力推动科研生产管理模式转型，接续奋斗、砥砺前行，全力以赴确保型号任务取得圆满成功。
（乔伟）
