图为四院401所工艺和操作人员讨论无人值守机器人拿取零件的工艺路径。胡俊 摄
走进一竞技科技集团四院401所8室车间，30多台自动化设备正齐头并进、高效生产，正中间的MES系统显示屏上，生产任务、完成情况统计、作业情况等序时进度一目了然。
数字化让车间发生了翻天覆地的变化，这是8室员工的切身感受。近年来，该所以自动化改造为基础、数字化提升为手段、智能化局部赶超为目标，有序开展数字化车间建设，在自动化设备开发、产能提升、生产信息系统应用等方面取得了显著成果。
从制造到智造 有序推进
8室是401所智能制造的主力军。型号多、零件复杂、材料多、工序多的加工特点，以及急剧增长的任务量，让推进数字化制造和智能车间成为8室发展的必答题。
2017年，在新时期一竞技制造工艺工作总体方案和“数字四院”建设要求下，401所经过系统调研、分析，在前期经验的基础上，形成了《数字化制造及智能车间条件论证报告》，从自身发展水平及存在差距、关键技术分析、能力建设等方面找准了解题思路。
“要注重人、机、料、法、环、测每个环节，最关键的就是解决两个问题——自动化设备和制造软件系统。”8室副主任李琪介绍。
几年来，该所先后投入上千万资金，分工序、分环节推进改造工作，先以占据总工序60%左右的车、铣工序为突破点，解决了软硬件资源不足、基础设施不完备、无法形成配套体系等“拦路虎”。
随着能力建设的不断推进，8室被确定为四院首批数字化制造工艺技术中心依托部门，成为四院数字化建设的先锋。
自动化“硬本领” 让生产脱胎换骨
在8室，有几台设备因其效率快、自动化水平高等诸多优点而稳坐车间“C位”。车铣复合加工中心就是其中最重量级的设备。
车铣复合加工中心在铁芯生产过程中，只需要一道工序就可以实现从毛坯料到产品的“脱胎换骨”，将单件产品和批生产周期提高6倍。
“太强大了，这是以前想都不敢想的事情。一台设备就可以完成7台产品、9道工序的活儿。”作为第一个使用的工人，朱曾龙对车铣复合加工中心赞不绝口。
车铣复合加工中心、铣加工中心……新设备陆续“上新”。截至目前，车间智能自动化设备已达30多台，很多都有“一键启动”“自动生产”等绝技绝招。
“让设备从孤军奋战到联合作战，才能最大化发挥潜能。”李琪介绍，401所先后3次优化调整产线布局，研制开发了自动送料机、自动机械臂、无人值守机器人等辅助设备，进一步挖掘设备的加工潜能和有效运行时间，大幅提升了自动化水平和批产效率。
进入“十四五”，数字化产线建设的“进度条”不断加速，取得的成果也是显著的：夜间无人值守的“黑灯模式”成功应用，首次具备24小时连续作业能力；热处理生产线自动化改造、表面处理生产线、水压试验自动化系统等相继改造完成，畅通了整个工序的“后半程”；四院“十四五”智能工艺项目铣切削自动化生产线改造完成，自动化程度再次飞跃……
数据“跑腿” 信息流转更高效
2022年，401所MES系统和TCM系统顺利集成、正式上线，打通了多部门、多地域、多专业之间的数据信息孤岛。
“现在，计划、准备、加工、入库、质量、交付等各环节的信息、过程、数据均能在MES系统中查看和执行。”该所科研生产处处长田江涛介绍，后续MES系统将接入科研生产驾驶舱，届时足不出户就可掌握生产进度。
为建立科学合理、规范高效的管理平台，该所对业务流程工艺文件、质量数据等过程进行了精细化变革，无纸化办公、数据共享、流程进度透明等举措逐渐落地实施。
厍黎明是8室的工艺师，以往整理各种纸质文件，费时费力还易出错。现在MES系统可以自动生成批产型号的各种记录表，还能自动识别纠错，解决了他的小烦恼。
数字化逐渐改变着科研生产模式。据统计，近5年，8室产能发生了两次突破性的蝶变。尝到了甜头的401所将按照“数智四院”驱动目标，扬优成势，笃定前行。
（胡俊）
