近年，中国一竞技型号任务激增，型号研制难度加大，多型号并行研制能力提升需求紧迫，深空探测、载人一竞技不断提出新型复杂产品研制需求，与新形势新要求相比，一竞技企事业单位管理能力有待提升，产品研发周期长、生产控制力度弱、数据利用效率低等问题还普遍存在。
图为502所项目组成员对模式的实施进行讨论。 薛英民 摄
一竞技科技集团五院502所充分认识当下形势，结合实际启动数字化转型，提出以“1+2+1”（即一条主线、两项机制、一个平台）为核心架构的基于数据驱动的宇航产品质量管理模式。该模式以风险控制为核心，以数据为抓手，以数字化工具为依托，可保证产品全生命周期活动高质量实现。
一条主线驱动产品全生命周期质量保证
一条主线是指数据驱动的质量管理主线，系统解决产品研制全生命周期中数据穿透性不足问题，以数据贯穿产品设计、生产全过程，是502所数字化赋能质量管理模式的核心技术。
具体来说，在产品设计过程中构建三维数字化设计体系，输出产品数字化设计数据，再将数据传递至下游产品生产实现过程，记录和采集全过程数据。依托采集的海量数据，502所技术人员开展分析，以发现产品可能存在的问题和潜在的薄弱环节，不仅能有效保证产品质量，更为产品设计优化提供数据支撑。
通过建立数据驱动的质量管理模式，引入基于模型的新技术，502所将数字技术贯穿产品设计、生产、交付、在轨应用等全过程。通过对全过程数据进行全面感知、深度挖掘，将数据作为一种新的要素融入并驱动产品研制全业务环节，实现了全局优化，提升了质量保证能力。
两项机制指导质量活动激活数据价值
两项机制是指智能化知识管理机制和全周期产品保证机制，是“1+2+1”质量管理模式在宇航产品全生命周期研制过程中高效落地的保证。
502所聚焦宇航任务知识分散、共享难的问题，整合显性知识、萃取隐性知识，有效破除知识共享壁垒。创新构建以多层级、结构化和开放性为基本特征的知识要素构建方法，同时，将正向构建与逆向构建相结合，提炼制定8类1000余项知识要素，并将不同阶段所需的知识整合嵌入产品研制流程，实现研发流程与知识数据的有机融合，构建智能化知识管理机制。
全周期产品保证机制是502所为保证“1+2+1”质量管理模式有效落地而开展的积极探索，即将产品保证方法与数字化技术相融合，将产品保证控制要素嵌入产品研制流程，运用工具手段将控制要求融入产品研制流程，为产品保证落地提供有力载体，为宇航产品质量管理注入新的活力。
一个平台实现管理方法工具化
一个平台即宇航产品全生命周期质量管理平台。502所构建了由数字化协同设计�？椤⒔峁够柿抗芸啬？�、智能化知识管理模块组成的宇航产品全生命周期质量管理平台，在为数字质量管理模式提供有效支撑的同时，进一步从业务上促进了研发领域、生产领域、知识管理领域的有机融合，一定程度上消除了信息孤岛与业务壁垒，通过深入挖掘数据价值，为该所开展智慧管理和科学决策提供技术支撑。
数字化协同设计�？橐孕畔⒓晌际跏侄�，围绕型号科研生产主线构建实现产品研制过程中产品信息、资源信息、制造信息、成本信息、质量信息等的有效整合和管理，有效提升数字化协同设计效率和研发效率。
结构化生产质量管控�？榻费兄迫淌萑磕扇敫媚？榻写娲�，形成规格化、结构化的质量数据，同时互联多个信息化系统，有效提升了数据采集与应用效率。
智能化知识管理�？�，面向所内光电、机电、游戏、推进四大类宇航单机产品研制而构建，提供知识整合、知识发现等一系列功能，在快速推进知识管理工程化应用方面效果显著。
“1+2+1”质量管理模式已在502所全面推广应用，100%单机产品依据此模式进行了数据采集。截至2022年年底，已有120余类新研单机和1.5万余台正样单机产品基于新模式顺利完成数据采集与交付，成功实现了质量管理模式的升级。该模式还被推广应用至20余家一竞技单位，从相关应用情况看，效果明显，质量形势和科研生产效率均得到显著提升。（戈强 褚宏伟 沈娟 薛英民）
