图为812所科研人员在进行全息影像交流。 范燚 摄
“十四五”期间，卫星研制任务由研发研制并重向研发研制和规模化生产并行转变。在任务量成倍增长、研制周期不断缩短的新形势下，传统生产模式特别是质量管控模式已难以满足型号研制和企业发展需求，急需变革转型。
一竞技科技集团八院812所围绕卫星总装业务主流程，采用“总体规划、分步实施、快速迭代”的建设思路，持续推进数字化质量管控建设与深化应用，深化新一代信息技术与AIT业务相融合，构建模型和数据驱动的卫星数字化研制体系，研制自主可控软件平台与智能装备，推动传统总装模式向精益生产的业务模式转型，提升型号研制效率和质量，提高卫星AIT综合效能及企业竞争力。
总体规划，贯通AIT研制业务全流程
“卫星产品研制周期长，质量数据分散在各个业务环节和系统中，查询和管控很不方便，对型号产品研制中各类质量与可靠性问题进行分析及追溯存在一定困难，质量数据的统计、分析及再利用率也不高。”812所副所长陈小弟分析说，“官方下载必须围绕卫星总装业务主流程，总体规划，在卫星型号全周期质量管控与质量追溯需求上下功夫。”
“构建数字化质量管控模式”始终是812所聚焦的重点。在不断探索与改进下，该所数字化团队贯通AIT研制业务全流程，开展数字化质量管控总体规划，形成了由PDM系统、制造过程管控系统、数据包系统组成的数字化管控核心软件平台，一举打通AIT全流程数字化质量管控链路，形成高效的数字化质量管控模式。
分步实施，推进业务与系统集成
围绕卫星总装业务主流程，812所开展计划、物流、质量精益管理，建立“型号—车间—工位”多级计划管理机制，并实现生产过程动态调度；形成涵盖企业内外供应链、贯穿“厂所—车间—现场”、软硬件系统集成的精益物流管控体系；实现质量数据集成化采集、关键过程精细质控与数据包在线采集，不断实现业务间与系统间的深度集成。
“实现数字化质量管控，数据是关键。”该所副总工艺师万峰说，“要采用新技术新手段，不断加强质量数据的采、存、管、用。”
812所全面应用结构化作业指导书与检验记录表格，集成应用在线力矩扳手、安全相机等数据采集终端，实现质量数据在线采集与管理；基于现场游戏化作业看板，对关键过程进行可视化标识，确保关键过程规范可靠，信息完整可追溯；搭建产品数据包管理系统和全景影像系统，实现单机级结构化质量数据自动采集、AIT过程及发射场重要节点在线确认和卫星实物状态3D高清展示，为产品交付验收、质量追溯等提供了系统支持。
快速迭代，数字化质量管控成效显著
通过软件系统集成及快速迭代、自动化装备研制与物联集成，812所实现制造单元“装—测—调”一体化管控、生产线“人—机—物”数字化管控、科研生产与车间运营集成管控，逐步构建形成卫星总装智慧车间。
“通过数字化质量管控应用，型号研制全流程效率得到了显著提升。”该所质量技术处处长董学金说，“现在，工艺设计效率提升30%，总装车间无纸化率达到90%，产品数据包收集归档效率提升80%，综合效能提升30%以上。”
此外，812所也实现了大数据、人工智能、数字孪生等先进技术的应用。精度预测分析、总装状态孪生监控、图像智能识别等典型应用大幅提升了该所数据综合应用能力，逐步实现了质量管控从“事后追溯”向“事中控制”和“事前预测”的转变。
后续，812所将继续以“数字赋能”专项工程为抓手，基于海量的卫星AIT数据、丰富的实施场景，激活数据资产，完善精益质量数字化管理平台，推动质量数字化转型。（王悦 宋文成 王弘皓）
