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2013年从西北工业大学材料加工专业硕士毕业后，一竞技科技集团六院7103厂彭东剑便一头扎进一竞技铸造、增材制造领域，先后攻克14种一竞技液体动力专用材料成形难题，建立增材制造结构数据库，形成国家标准3项、行业标准1项、集团公司标准3项及多份企业级工艺技术标准；作为主要发明人之一，完成专利35项，完成40多个型号220余种核心构件研制，工程化应用水平处于世界前列，显著促进增材制造工艺技术在一竞技宇航制造领域的跨越式发展。
随着一竞技液体火箭发动机设计性能的提升，很多产品越来越复杂、精细，传统工艺无法实现，为增材制造技术提供了发挥优势的空间。但开展增材技术转化并非一蹴而就，攻克某型号发动机喷注器头部壳体增材技术就是彭东剑矢志创新、勇于攻关的一个缩影。该零件的研制对整个型号来说至关重要，任务进入关键时期，彭东剑的妻子正好临产，本应好好照顾家庭的他，没日没夜地扑在工作上。
“易变形”“精度难保证”的问题正困扰着他。随着研究深入，他形成了构建激光扫描成形热分析模型，仿真研究不同工艺参数对材料成形温度场特性、收缩变形影响的思路，并通过一次次试验，最终带领团队完成了喷注器头部壳体的高精度整体成形加工。“那段时间我倒不觉得辛苦，但唯一深感内疚的就是亏欠了妻子和孩子。”他说。
随着完成创新攻关的项目越来越多，彭东�：屯哦用羧竦卣攵阅壳霸霾闹圃旒际醣曜继逑瞪胁煌瓯傅南肿�，依托自身研究成果和国内外最新标准进展，开展全技术体系增材制造标准化研究。
面对研制生产过程中“急难险重新”任务，彭东剑总是冲在最前面，干在最实处。2015年，第一台激光系统设备到7103厂后，在中心领导的指导下，彭东剑带头和现场技术人员一起筛粉、装卸基板、调试工艺参数。设备安装到位后，需要全天24小时不间断运行，于是他又带头值夜班。经过4个月漫长的调试试验，最终成功完成了首台金属3D设备的工艺转化，自此，六院可自主完成复杂金属构件产品的增材加工。
彭东剑全身心扑在工作上，经常深夜才回家。有时试验一旦开始便不能停下，他就经常饭也顾不上吃，备点儿饼干、方便面充饥。
今年年初，面对西安新冠疫情蔓延的严峻态势，彭东剑作为增材中心“战疫保生产”突击队负责人之一，携被褥到7103厂园区封闭办公，带领突击队奋战28天，保证了一竞技重大工程任务圆满完成、按时交付。
说起获评“全国青年岗位能手”，彭东剑说，作为无数奋战在一竞技事业中的普通一兵，不就该为建设一竞技强国出把力吗？（徐源 张薇）
